全自動反應釜用于實現(xiàn)液相單相反應過程和液液、氣液、液固、氣液固等多相反應過程。器內常設有攪拌（機械攪拌、氣流攪拌等）裝置。在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉。在反應過程中物料需加熱或冷卻時，可在實驗室反應器壁處設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱。

　　全自動反應釜適用于各種不同粘度的物料在不同的反應條件下進行攪拌反應，例如：氣液反應、氣液固反應、液固反應等。軸套采用自潤滑的石墨、陶瓷、聚四氟乙烯填充碳纖維等材料。

　　全自動反應釜高生產強度

　　生產強度是指聚合釜每立方米容積每年的生產量。實驗室高壓反應釜生產強度取決于2個方面的因素，一是化工工藝設計的反應時間和生產輔助時間，二是實驗室高壓反應釜設計的傳熱能力。

　　提高實驗室高壓反應釜的傳熱能力通常采用佳的攪拌與擋板組合、高傳熱系數(shù)的傳熱結構、適宜的冷卻水流速和回流冷凝器等。

　　縮短聚合生產周期通常的工藝措施有加冷熱水技術；防黏釜技術；采用復合引發(fā)劑，降低熱負荷分布指數(shù)；帶壓出料；采用部分冷凍水等。

　　實驗室高壓反應釜 的高傳熱能力與其適應的化工工藝措施相結合，保證了實驗室高壓反應釜的高生產強度。

　　近幾年，我國的一些樹脂生產廠采取了許多工藝措施，使得在用的實驗室高壓反應釜生產強度大幅度提高，有的國產實驗室高壓反應釜生產強度已經超過了350t，甚可達到400t以上，這一指標為目前的水平。